▌ 工艺流程 / PROGRAM

各熔炼炉在生产，特别是在倒料时产生粉尘。通过引风机将产生的氧化锌等粉尘经过收尘罩、收集管道收集至旋风除尘器，过滤分离掉大颗粒粉尘后至低压脉冲布袋除尘器，粉尘在脉冲布袋除尘器中过滤分离，通过15米排气筒达标排放。

▌ 旋风除尘器结构和工作原理 / PROGRAM

旋风除尘器主要由内筒、外筒、锥筒、蜗壳等组成。

旋风除尘器的工作原理是含尘气体从进风口进入后，在内筒与外筒呈螺旋形运动；当进入内筒后，由于含尘气体做圆周运动产生离心力，在离心力的作用下尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，净化后的气体从内筒向上排出。

▌ 脉冲布袋除尘器结构和工作原理 / PROGRAM

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、卸灰阀、检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台等。

其工作原理如下：

含尘气体由进风总管进入，由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时）按设定程序控制并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘从卸灰口排出。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、在线“跳跃式”逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。 烟气通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的充分保护。

其结构特点如下：

脉冲清灰除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时控制并启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

▌ 管道设计 / PROGRAM

在除尘系统中，如果将生产过程中产生的火花吸入，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘。除尘系统管道采用除静电钢质金属材料制造，以避免静电积聚。为了防止粉尘在风管内沉积，除尘管道截面尽量采用圆形，在设计中尽量缩短水平风管的长度，减少弯头数量。水平主管道每隔6米设有清理口。

同时在吸尘罩口安装金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。